Персональный блог BARS-SIMF :)
Еще одна технология изготовления датчика - Форум
Меню сайта

Форма входа


Статистика

Приветствую Вас, Гость · RSS 19.09.2020, 12:52

[ Новые сообщения · Участники · Правила форума · Поиск · RSS ]
  • Страница 1 из 1
  • 1
Модератор форума: bars-simf  
Форум » Общий раздел » Датчики » Еще одна технология изготовления датчика (Описание и фото)
Еще одна технология изготовления датчика
vladimir_vДата: Суббота, 28.11.2015, 17:51 | Сообщение # 1
Генерал-лейтенант
Группа: Участники
Сообщений: 550
Репутация: 34
Статус: Offline
2 года назад сделал датчик для Квазара AVR и сфотал процесс.
Может кому-то будет интересно. Датчик до сих пор работает у напарника.
Корпус ДД27 литой, покупал у болгарского друга.
 Предварительно внутреннюю часть корпуса хорошо зашкурил крупной 
наждачкой, это что бы лучше эпоксидка держалась и при ударах о предметы
не отслаивалась. Также приклеил белую пластину из пластика - рис.01 и 02
для кабельного ввода , рамещения конденсаторов RX и настроечной петли.
На фанерке сделал оправку для намотки обмоток - рис.03.
Обмотка ТХ где-то 40-45 в-в ПЭВ2 0,45мм, RX - 200 в-в ПЭВ2 0,22мм
(лучше 0,18-0,2). Частота получилась с С=0,33мкф около 8 КГц. Резонанс
RX смещен вниз на 1,8 КГц. При намотке сильно не натягивал провод и 
промазывал эпоксидкой в ходе намотки на оправку, затем отжгутовал ниткой.
На рис. 04 показана уже отжгутованная и высушенная ТХ, на рис. 04 и 05
размеры обмоток. Для дальнейшей работы нужен графит, лейкопластырь и
клей ПВА - рис.07. Обматываем обе обмотки лейкопластырем в два слоя с
одинаковым нахлестом по 50% в каждом слое. Можно и больше намотать,
увеличится вес и обмотки могут не влезть или будут торчать из своих
посадочных мест в корпусе. Наматываем плотно, без фанатизма !Рис 08,09.
Теперь экранировка обмоток . Графит настрагивал ножевкой по металлу,
двигая режущей частью вдоль торцов куска графита. Чем более мелкодис
персный порошок, тем лучше ! Далее в баночку засыпаем порошок и в него
добавляем по немногу клей ПВА, тщательно перемешивая и так делаем до 
густоты сметаны. Потом обмазываем обмотки кисточкой, внимательно без
пропусков. Всего мажем 2 слоя, с просушкой каждого слоя. Далее сутки 
высыхания на батарее.
Теперь надо сделать выводы экрана. На рис.10 и 11 хорошо видно как 
проложен тонкий (0,3мм) луженый провод вдоль обмоток и увязан ниткой.
На противоположных выводам экрана сторонах обмоток луженый провод не 
замкнут, зазор примерно 1 см ( иначе будет КЗ виток!) Далее один слой
обмотки лейкопластырем (плотно !)- рис.12.
Переходим к укладке обмоток в корпус. ТХ расположил непосредственно
в дно корпуса и немного прилил эпоксидкой ( в местах будущего пересечения
ТХ и RX не приливаем, там будем скреплять обмотки суровой ниткой при
настройке). RX будет уложена в одной плоскости с ТХ на пенопластовых 
вставках - рис.13, 14 . Пенопласт приклеил пистолетным клеем.
На рис.15 показан последующий монтаж кабельного ввода, конденсаторов RX
и кабеля. Чтобы при настройке ничего не болталось приливал термоклеем.
Настроечная петля длиной примерно 4-5см из толстого провода (0,8мм)
также прилита концами к днищу. На рис.15,16 хорошо все видно.
Теперь предварительная настройка с помощью прибора или осциллографа,
выполняется смещением средней части RX относительно ТХ и увязывание 
мест пересечения обмоток. Настройка - самый ответственный момент, прежде
чем что-то двигать, надо подумать ! Об этом половина форума исписано !
Далее заливаем ,кроме места ввода и сушим на батарее N-суток
Как совет, окончательную настройку петлей лучше сделать через пару 
месяцев. До этого можно залить эпо место ввода, все там кроме петли,
ее отгородить пластилином. Петлю потом можно прилить пеной из баллончика,
ну и крышку вырезать и тоже на пену ее.
Кабель самодельный : 2 жилы TX в своем экране, 2е РХ - в своем и одеты в
длинные кембрики, так что бы экраны не прикасались друг к другу.
Электрически развязаны следующим образом - экран кабеля TX в датчике 
не соеденен ни с чем, к экрану кабеля RX (в датчике) припаяны провода 
от экранов обмоток RX и ТХ. Экраны кабелей электрически соеденены только
на плате блока.
Будут вопросы, пишите !

С уважением, Владимир.









 
redramДата: Суббота, 28.11.2015, 23:29 | Сообщение # 2
Полковник
Группа: Участники
Сообщений: 226
Репутация: 5
Статус: Offline
Старая технология,датчик выходит тяжелый
года 4 назад так делал
тыц


Сообщение отредактировал redram - Суббота, 28.11.2015, 23:29
 
vladimir_vДата: Воскресенье, 29.11.2015, 01:08 | Сообщение # 3
Генерал-лейтенант
Группа: Участники
Сообщений: 550
Репутация: 34
Статус: Offline
redram, только не подумайте что у Вас технологию слизал.О существовании Вашего сайта честно даже 
не знал. Так, собирал по крупицам . Старая технология еще не говорит о том, что она плохая.
Единственный недостаток ,тут с Вами согласен, вес великоват , но сейчас есть  способы его
уменьшения и об этом многие знают. А так вроде все технологично, мне понравилось !
 
Maxim72Дата: Воскресенье, 29.11.2015, 20:42 | Сообщение # 4
Полковник
Группа: Участники
Сообщений: 239
Репутация: 0
Статус: Offline
Конденсаторы надо экранировать. Все надо экранировать.
 
Форум » Общий раздел » Датчики » Еще одна технология изготовления датчика (Описание и фото)
  • Страница 1 из 1
  • 1
Поиск:

Copyright by SSC © 2020